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軸承知識

管束干燥機軸承位磨損的現場修復

2020-07-13
  摘 要:本文介紹了一種關于管束干燥機軸承位磨損問題的現場修復技術,并針對磨損原因進行分析,提出了幾種常見的修復方案,最終確定了使用高分子復合材料配合專利工裝進行現場修復的解決方案。
  關鍵詞:管束干燥機;軸承位磨損;現場修復技術;福世藍技術
  一、設備介紹
  管束干燥機是一種常見的干燥設備,其原理是利用熱傳導和熱輻射通過換熱管管壁將水蒸氣的熱量傳向管壁外被干燥的物料,以達干燥物料的目的。具有操作簡單、自動化程度高、高效節能等特點,廣泛的被應用于化工、食品、輕工、淀粉等行業。其結構主要由主驅動系統、支撐系統、進料系統、蒸汽連接系統組成。
  二、設備問題分析
  某生物科技公司淀粉車間管束干燥機軸承位、間隔套安裝位出現磨損情況,磨損量最大處達1cm,其配合形式由前向后依次為:壓盤、大齒輪、間隔套、緊定套、間隔套。分析后認為造成軸承位及間隔套位置磨損的原因為齒輪壓盤及緊定套壓盤松動或預緊力不足造成緊定套及間隔套與軸出現相對運動及竄動,導致軸徑磨損。
  三、幾種常見的修復工藝對比
  針對此類傳動部位磨損問題,傳統修復工藝往往是將設備拆卸后運至機修廠進行補焊機加工處理,停機時間較長,而且補焊處理容易造成熱應力,導致軸變形彎曲,造成不可逆的傷害。而傳統的刷鍍處理一般對鍍層厚度有要求,無法達到厘米級的厚度。另外無論使用以上哪種修復工藝都不可能在短期內實現設備開機運行的條件,因此以上幾種方案顯然不適合此次干燥機軸磨損的修復要求。
  針對該軸的磨損情況,結合幾種傳統的修復工藝確定了使用高分子復合材料現場修復的方案。高分子復合材料針對軸承位磨損問題可根據設備轉速、軸承型號、使用要求等參數選取不同的設備修復工藝,其中最常用的為模具修復工藝(見下圖),該修復工藝利用材料特性,結合現場實際情況加工修復工裝,是利用模壓法根據定位部位修復磨損部位的一種現場修復工藝,具有修復時間短、修復精度高、修復成本低、對設備無二次傷害、易于操作等特點。
  四、方案實施過程
  1.首先將磨損位置進行烤油處理,去除滲入到金屬微孔內的油脂;
  2.使用磨光機將磨損位置進行打磨處理,并用酒精或丙酮清洗干凈;
  3.將模具裝配至修復部位,觀察模具扣合情況,然后拆卸后刷涂脫模劑備用;
  4.按比例調和福世藍2211F材料并攪拌均勻直到沒有色差;
  5.使用2211F材料將磨損位置填平并略大于磨損量;
  6.裝配模具,等待材料固化;
  7.固化后拆卸模具并清除多余材料,再次涂抹材料裝配緊定套、間隔套及軸承。
  8.后期使用過程中停機時及時檢查壓盤,發現松動情況及時處理。
  五、總結
  通過此次修復,再次證明了福世藍高分子復合材料搭配模具可以很好的解決設備的傳動部位磨損問題,證明了使用福世藍現場修復工藝具有較高的修復精度,很好的滿足設備的精度要求,具有修復成本低、修復時間短、對設備無二次傷害、操作簡單等優勢。
(福世藍)
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