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軸承知識

紙機干部潤滑系統的管理與維護

2020-07-09
王樹立
(金東紙業江蘇股份有限公司,江蘇鎮江 212132)
  摘 要:介紹紙機干部潤滑系統特點、結構,設備管理以及維護和保養。分析研究系統產生故障原因,提出處理解決的方法。通過對系統的全面管理,保證紙機設備連續運轉,提高效益。
  關鍵詞:干部潤滑系統;潤滑油;結構;維護與保養;系統監測;故障處理
  紙機中的潤滑油如同紙機的血液,只有在各運動部件得到充分、完好地潤滑條件下,才能體現出大型紙機的效率。由于造紙機械具有負荷大、溫度高、速度快、過濾性要求高和運轉時間長的特點,相應的潤滑系統應當同時具有多種使用性能以滿足苛刻的使用要求。在整個紙機各部分潤滑中,又以干部潤滑要求的工況最為苛刻。這是因為干部各烘缸蒸氣溫度可達150-180℃。軸承、齒輪箱轉速高、工作負荷大。高溫意味著油品即使在軸承上的有色金屬存在的情況下,也要保持非常好的氧化穩定性。同時也要求具備良好地氧化穩定性、過濾性、分水性、抗磨性、防銹性能,已取得較長的換油期。
  1 紙機干部潤滑油選擇
  紙機干部潤滑油粘度級別通常為ISOVG220。選用礦物油型潤滑油,雖然經濟,但無法實現換油周期長的要求。
  為了更好地體現效率和效益,適應長時間不換油的要求。選用全合成型造紙機循環系統專用潤滑油,油品廠商為MOBIL公司,油品型號為SHCPM220,粘度級為ISOVG220。此油品性能指標見表1。
  2 紙機干部潤滑系統
  2.1干部潤滑系統簡介
  在設計中常采用以稀油站為中心潤滑系統。潤滑油從油站通過油泵抽出后,經過過濾器、分油管路,各控制閥以壓力將潤滑油輸送至各潤滑點進行潤滑,通過回油管路,經冷卻器,流回油箱。
  2.2干部潤滑系統主要設備
  主要設備有油箱、油泵、過濾器、熱交換器、油水分離器、油分配器等。
  3 紙機干部潤滑系統的保養和監測
  3.1日檢制度
  (1)設備環境清潔衛生檢查,對不清潔的部件及時清理;
  (2)油箱油位檢查,要求油位在標準范圍以內;
  (3)油泵出口壓力和流量,油泵出口壓力要求8bar,流量在1450L/min;
  (4)油溫檢查,要求潤滑油溫度在40~50℃;
  (5)運轉設備的振動檢查,設備運轉平穩,無異常振動;
  (6)油箱和管路漏油檢查,各連接部件完好,沒有松動和漏油現象;
  (7)噪音檢查,除設備正常運轉聲音外,沒有異常噪音現象。
  3.2周檢制度
  (1)過濾器檢查,對進出過濾器的壓力差進行檢查與確認,對壓差大于0.3bar,要求及時更換過濾器中的濾芯;
  (2)各管路連接口檢查,如軟管連接接頭,硬管法蘭連接檢查,壓力表完好檢查等。油泵和傳動電機檢查,油泵運轉中的溫度、振動正常,電機溫度,電纜接線完好;
  (3)控制閥設定檢查,壓力控制,溫度控制等閥門完好檢查;
  (4)報警信號檢查,對各報警設置在設定范圍,并完好;
  (5)油分配器檢查,各油分配器流量在設定范圍,分配器清潔,無污染;
  (6)油品的取樣分析,評估油品各項性能指標情況。
  3.3半年檢查制度
  (1)油箱排氣,將油箱上部的排氣設備實行檢查;
  (2)系統技術參數設定檢查,如各控制閥設定檢查,泵出口壓力、流量設定檢查,壓力開關檢查;
  (3)過濾器濾芯檢查并更換;
  (4)油水分離器設備檢查和保養;
  (5)板式熱交換器的檢查和保養;
  (6)檢查系統的溫度設定;
  (7)電氣儀表連接接點的檢查與確認。
  3.4油品的取樣分析評估
  通過定期的油品分析,如粘度,水份,清潔度,酸值等各項性能指標的分析化驗,了解油品品質變化,對油品的粘度、污染指數、化學指數、壽命指數、水分含量、金屬含量等作全面分析評估。準確及時了解油品和設備運輸狀況,提早發生問題,提前預防,減少設備異常和紙機的異常停機。
  4 紙機干部潤滑系統中移動式過濾小車的作用
  4.1過濾雜質
  在系統外的傍路中,增加移動式過濾小車,過濾精度為3μm,進行傍路循環過濾處理,脫除進入系統中的雜質,一直將系統中油品過濾達到清潔度標準為止。
  4.2脫除水分
  增加移動式過濾小車進行傍路油水分離,以確保系統中水分在0.2%以下。
  4.3去除油泥
  對潤滑系統清潔度要求是NAS6級(17/15/13,ISO4401)。潤滑油中油泥含量在10mg/100ml以下,是可以接受的,也不會對系統運行產生破壞性影響。當系統中油品受到污染后,易出現油泥現象。由于MOBILSHCPM220全合成油,分水性能差,油品被水污染,很容易導致油品的乳化,油品中的添加劑,如抗氧化劑、抗極壓添加劑等中的物質就會析出,也會產生油泥;紙機設備的過度磨損,產生的金屬離子也是產生油泥的原因之一。
  當出現油泥后,使用移動式過濾小車進行傍路循環過濾處理對系統加大過濾。
  5 油品更換
  5.1油品更換標準
  由于機械設備使用條件以及工況差異很大,在換油標準和周期上,國家和行業沒有統一標準。根據紙機實際運轉情況和干部潤滑系統長期運轉中積累的經驗,結合MOBIL全合成礦物油特點,確定廠內油品管制標準,見表2。
  不但根據廠內管制標準,還要結合紙機運轉等情況進行綜合評估,同時也會請油品商、第三方檢測進行油品檢測,并給我們以建議后再進行計劃性換油工作。
  5.2油品更換前準備
  在系統油品更換前,清洗油和新油品準備充分,人員也要分工到位,當然也會請油品供應商一同進行相關準備工作。還要準備一到二臺PALL過濾加油小車,要準備足夠量的油箱,以備更換下的舊油存儲。
  5.3油品更換實施
  首先是將系統中的舊油排出。當系統中舊油全部排出后,因長時間使用,油箱側壁和箱底都有一層油泥,必須人工清理潔凈,其他能人工清理的部位,如油泵前粗過濾器、全部油分配器等也需要保持潔凈。
  清理后,用帶過濾的加油車加入清洗油,清洗油為相同基礎油,粘度為VG46。清洗油加入后,系統運行沖洗。隨著沖洗的進行,系統中一些沉積物或溶解,或被清洗油清除。金東公司二號紙機在2005年9月換油時,清洗30小時后,打開軸承、齒輪箱進行檢查,確認清洗徹底后,才完成沖洗工作。
  沖洗工作完成后,要排出清洗油,要注意排出的清洗油一定要和加入的油量相當,確保清洗油全部被排出。在清洗油全部排出后,要再次對油箱第二次人工清理,再次將油箱等清潔,同時對過濾器中的濾芯也進行更換后,再利用帶過濾的加油車進行新油的加注工作,直至達到系統要求的油量為止。
  5.4油品更換后的評估
  油品更換完成后,要對換油進行評估,油品清潔度達到要求,油泵壓力流量正常,油溫控制在50℃左右,油分配器清潔,油品分析水份在管制標準范圍,粘度符合規定要求,各項指均達到系統管制要求后,整個換油工作才完成。
  6 總結
  由于潤滑系統的管理制度完善,維護與保養到位,還沒有因設備潤滑不良而導致意外停機。兩臺紙機干部設備烘缸軸承、傳動齒輪箱運轉完好;軸承、齒輪等部件未出現因潤滑不良,導致的過度磨損或損壞。二臺紙機運轉10年以上,軸承使用已超過10萬小時以上。另外,兩臺干部潤滑系統的油品均使用9年以上,油品各項理化指標均在管制標準內。直接節降潤滑油費用在500萬以上。軸承減少損壞,節降費用也在100萬以上。設備的連續運轉,提高了紙機的運轉效益,提升公司效益。
來源:《江蘇造紙》2015年第1期
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